6月23日上午10點，隨著6噸電解質(zhì)灌入334號大修槽，槽電壓提升到10V，順利啟動，倒角陽極開槽試驗成功。

　　據(jù)悉，倒角陽極開槽試驗是龍祥鋁業(yè)公司08年下半年技術(shù)創(chuàng)立項目。2個多月的倒角陽極在正常生產(chǎn)槽的試驗，取得了較理想的成績，每組陽極炭塊節(jié)約炭耗15kg，同時減少了炭渣的生成，對電解槽槽況和減輕員工的勞動強度有著重要意義。

　　為了盡早全面推廣倒角陽極在公司大修后的電解槽上應(yīng)用，避免炭素廠家在生產(chǎn)和運輸過程中出現(xiàn)質(zhì)量和其它問題，規(guī)范陽極炭塊的尺寸，從長期來考慮，必需進(jìn)行倒角陽極開槽技術(shù)攻關(guān)。然而，要使22組陽極在新槽上同時使用，那么，導(dǎo)電面積減少4.532m2，電流密度增大0.186A/m2，各陽極導(dǎo)電是否均勻？陽極炭塊是否能承受怎么大？焙燒時間是否延長還是縮短……是擺在公司技術(shù)骨干人員面前的技術(shù)難題。在國內(nèi)外沒有相關(guān)的報道，在同類型鋁電解槽尚數(shù)受次，因此，在操作過程中具有一定的難度和安全。

　　于是，公司技術(shù)骨干人員根據(jù)實踐經(jīng)驗，分析和探討對策，采取可行的方法及應(yīng)急處理措施，對工段管理人員和員工進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高安全意識，對異常情況處理作了重點預(yù)想。在整個過程中，鋪焦粒是關(guān)鍵，關(guān)系到每組陽極的導(dǎo)電及啟動后所有陽極是否在同一水平，盡量提高/增加每塊陽極在焙燒和啟動后陽極電流分布均勻。在檢測方面，增加測溫點，每2小時檢測陽極電流分布和焙燒溫度，加強對試驗槽的巡視和管理。

　　6月20日，進(jìn)行通電，沖擊電壓4.2V。啟動前中縫焙燒溫度達(dá)到940℃以上，四周焙燒溫度均勻、合格，具備啟動條件，23日成功啟動，僅有陽極A8碎塊，進(jìn)行更換，24日灌鋁后，走入正常生產(chǎn)，截止到現(xiàn)在，沒有其它異常情況。

　　這次試驗的成功，標(biāo)志著該公司技術(shù)創(chuàng)立又上了新的臺階，走在在眾多鋁行業(yè)的前例，推動公司更高更快地發(fā)展。