歷經(jīng)三個月的籌備和緊張施工，好思家第二條真石漆生產(chǎn)線安裝工作已接近尾聲。預(yù)計到8月底該生產(chǎn)線將全面投入運營，屆時好思家真石漆產(chǎn)能將達到年產(chǎn)量5萬噸，成為華東區(qū)域規(guī)模大的真石漆生產(chǎn)基地之一。
　　
　　傳統(tǒng)的低速攪拌不易使原料混合均勻，即使長時間的攪拌，也很難達到均勻混合，能耗和生產(chǎn)周期都相應(yīng)增加，而且都不可避免地在釜壁殘留并粘接較多的物料，給下批的生產(chǎn)清理帶來了困難，還造成了物料的浪費和批次之間生產(chǎn)的交叉污染。
　　
　　好思家真石漆生產(chǎn)設(shè)備新生產(chǎn)設(shè)備采用公司創(chuàng)的技術(shù)，調(diào)漆釜內(nèi)螺帶、軸螺旋帶和框式刮壁攪拌使大容量釜內(nèi)物料在較短的時間內(nèi)達到充分攪拌混合的目的，框式刮壁攪拌與螺帶、軸螺旋帶反方向旋轉(zhuǎn)，兼有刮壁和輔助攪拌的雙重作用，促使攪拌更加充分，從而縮短生產(chǎn)周期。刮壁后避免了批次之間物料的交叉污染，減少了物料的浪費和繁雜的清理工序。
　　
　　為配套整個生產(chǎn)線大規(guī)模，大批量的生產(chǎn)，好思家公司單獨配套了真石漆的彩砂庫，優(yōu)化常用彩砂粒度和顏色，控制彩砂的批次數(shù)量，設(shè)置彩砂警戒庫存，減少因缺砂帶來的生產(chǎn)停滯等現(xiàn)象，專業(yè)管理，使之運作。
　　
　　同時好思家真石漆生產(chǎn)線還采用了全自動化的稱量裝置、航車等智能化的加料系統(tǒng)，扶持加料的準確性和加料的速度，降低了勞動強度，提升了生產(chǎn)效率，縮短了批次間的生產(chǎn)周期，為供貨及時性提供了有力的扶持。